Juli, 2026
Leestijd: 3 minuten
Hoe kwaliteit elke dag wordt gebouwd in de fabriek van Sochaux
Bij PEUGEOT wordt kwaliteit elke dag opnieuw gebouwd. Nergens is dat duidelijker zichtbaar dan in de fabriek van Sochaux, de historische productielocatie van het merk, waar elke handeling telt en aandacht voor detail in elke fase van de productie van de PEUGEOT 3008 en 5008 doorslaggevend is.
Achter elk voertuig dat de productielijn verlaat, staan toegewijde mannen en vrouwen die gedreven worden door een gezamenlijke toewijding aan uitmuntende kwaliteit.
Via de aanvullende perspectieven van fabrieksdirecteur Manuel Gentile en Productiekwaliteit directeur Cyril Souchaud nemen deze twee video’s ons mee achter de schermen van de productie-expertise van PEUGEOT in Sochaux.
Wanneer elk detail telt
Voor Manuel Gentile, fabrieksdirecteur van Sochaux, is kwaliteit nooit de verantwoordelijkheid van één team alleen: het is iets van iedereen. Van de eerste assemblagehandeling tot de eindinspectie is elke stap afhankelijk van de mensen die bijdragen aan de bouw van elk voertuig.
Met 6.500 medewerkers op de site wordt klanttevredenheid dagelijks meegenomen in alle beslissingen. Om dit te ondersteunen beschikt de fabriek over een belangrijk organisatorisch hulpmiddel: een zogenaamde control tower. Deze verzamelt klantfeedback, analyseert elk gemeld probleem en stuurt elk geval door naar de juiste teams, zodat snel actie kan worden ondernomen en continue verbetering mogelijk is.
Deze focus op kwaliteit is geworteld in een lange traditie van meer dan 215 jaar industriële innovatie en voortdurende ontwikkeling. Elke verbetering, hoe klein ook, draagt bij aan dezelfde gezamenlijke ambitie: elke dag opnieuw beter worden.
Kwaliteit als topprioriteit
Kwaliteit als topprioriteit
Voor Cyril Souchaud is kwaliteit veel meer dan een vereiste — het is een constante prioriteit.
Op de productielijnen van de PEUGEOT 3008 en 5008 wordt niets aan het toeval overgelaten. Het doel is duidelijk: nul klantdefecten. Wanneer een probleem wordt vastgesteld, wordt het grondig geanalyseerd en omgezet in een kans om productieprocessen verder te verbeteren.
Deze aanpak wordt ondersteund door een versterkte organisatie waarin defectdetectie en -analyse centraal staan. Ingenieurs, kwaliteitsspecialisten en ontwerpers werken nauw samen met productieteams om problemen beter te begrijpen, corrigerende maatregelen te nemen en toekomstige verbeteringen te anticiperen.
Elke dag verlaten ongeveer 1.050 voertuigen de fabriek in Sochaux na inspecties die meer dan 2.000 kwaliteitscontroles omvatten.
Deze dagelijkse discipline levert tastbare resultaten op: vandaag worden er nog slechts twee tot drie door klanten gemelde defecten per week geregistreerd — vier keer minder dan slechts een jaar geleden.


















